數控機床的生產成本
    在數控機床的推廣應用中，充分發揮數控機床可恒線速加工、主軸變速和進給量變速快且靈活的優勢，使選擇的切削用量適應于不同切削條件下刀片切削性能的要求，采用非常規數控電腦鑼加工工藝和非常規加工程序的編程方法進行加工，使生產效率和刀具耐用度達到最佳效果，從而降低生產成本。
    根據各種不同類型的零件，按加工部位的形狀進行分類，可分成如表所列的典型類型，在零件的加工過程中，在設備、刀具和夾具已確定的前提下，線速度、進給量和切削深度是影響生產效率、刀具耐用度、表面粗造度及尺寸精度的主要變量，因此，靈活地運用非常規的加工數控電腦鑼加工工藝和編程方法解決好它們之間的關系，可提高生產效率，降低加工成本。
    運用非常規編程方法對不同類型零件加工的效果綜上所述，非常規加工數控電腦鑼加工工藝和編程方法其關鍵技術主要在于打破傳統加工數控電腦鑼加工工藝采用固定的線速度和進給量進行加工的約束(因為以往使用的普通機床和專用機床主軸轉速和進給量在切削過程中一般無法改變其大小)，在切削過程中，不管切削到任何部位都可隨心所欲地進行主軸變速或進給量改變。不過在實際應用中，在切削加工同一部位的粗加工、半精加工時，應進行進給量的改變，精加工時不應改變進給量，因為進給量改變，加工尺寸的大小會受到影響。在生產中，主軸變速或進給量改變需靈活使用。
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